refinaryrig
بازگشت
انجمن مهندسان نفت ایران
منو
خانه
اعضا
جستجو
عضویت
ورود


دوره هـای

آنـلایـن و

ضبط شده


آموزش آنلاین ژئولاگ

از ۴۴۹ تومان


آموزش آنلاین پترل دینامیک

از ۴۹۹ تومان


آموزش آنلاین الگا

از ۴۴۹ تومان


آموزش آنلاین لندمارک

از ۴۹۹ تومان


آموزش آنلاین اتوکد

از ۷۹۹ تومان
افراد میهمان مجاز به دانلود فایل نمی باشند. اگر حساب کاربری دارید وارد شوید و مجدد تلاش کنید. در غیر این صورت ثبت نام کنید.
انصراف

ادامه حفاری- راندن و سیمانکاری جداری58 9

۰ ۴۰۳۳ ۰ ۱۳۹۲/۰۴/۲۹ ۰۳:۴۷
عملیات راندن، سیمانکاری و نصب جداری"5/8-9

(Running, Cementing & Installing 9-5/8”Casing)الف: اهمیت جداری "8/5-9 در مناطق نفتخیز جنوب:



  • هزینه بر بودن این جداری در مقایسه با سایر جداری ها ("8/5-18، "8/3-13 و "7 Liner)،

  • استفاده از سیمان سنگین برای عملیات سیمانکاری آن (تا حدود 145pcf)،

  • راندن جداری در یکی از پر فشار ترین سازندهای جنوب غرب ایران (سازند گچساران) که گاها وزن گل مورد استفاده برای حفاری آن تا 166pcf (در میدان کوپال) نیز می رسد،

  • مشکلات موجود به خاطر طول و وزن زیاد لوله های جداری "8/5-9،

  • احتمال نشت سیال هیدروکربنی در اثر عدم سیمانکاری موفقیت آمیز به سطح و تاج چاه،

  • تغییر در برنامه طراحی جداری به خاطر ریسک بالای Collapse در میدان مارون.



    • ب. حفاری حفره "4/1-12:



    1. حفاری حفره "4/1-12 در سازند گچساران تا محل جداری "8/5-9 با توجه به برنامه حفاری.

    2. توجه نمائید که در هنگام حفاری در گچساران باید حتما Slow Pump را داشته باشید تا در صورت احتمال بروز بریدگی در لوله ها بتوان آن را سریع تشخیص داد. برای تعیین Slow Pump در یک فشار ثابت باید تعداد Strokeها را معین کرد. در هنگام بروز مشکل مثل کاهش فشار در هنگام حفاری می توان در همان فشار تعداد Stroke ها را معین کرد در صورتیکه در همان فشار Stroke های بیشتری را بدهد نشان از بروز Washout در لوله ها خواهیم شد.

    3. در هنگام حفاری سازند گچساران با خصوصیات زمین شناسی زیر سرعت حفاری در نمک بدلیل قابلیت انحلال در گل بسیار زیاد است. (10 تا 15 متر)



    سازند گچساران
    مارن خاکستری، انیدریت و مارن قرمز و دارای لایه های آهک نازکKey bed 7
    نمک و مارن قرمز و انیدریتKey bed 6
    بیشتر انیدریت و مارن خاکستری با لایه هایی از مارن قرمز، آهک و نمکKey bed 5
    نمک، مارن خاکستری، انیدریت و آهکKey bed 4
    مارن خاکستری، انیدریت و آهک نازک لایهKey bed 3
    عمدتا نمک(Main Salt) به همراه مارن های خاکستری و قرمزKey bed 2
    انیدریت Sticky و مارن خاکستری به همراه لایه های نازک آهکCap rock




    1. در میدان مارون بدلیل بروز بالاآمدگی لایه ها در اثر چین خوردگی و گسل روی داده در سازند گچساران ضخامت آغاجاری افزایش یافته و نقطه جداره گذاری برای جداری "8/5-9 عمیق تر می شود. بنابراین پیشنهاد می شود تا آنجائیکه ممکن است اولین جداری ("8/5-18) در عمق بیشتری قرار گیرد تا از ریزش لایه آغاجاری جلوگیری کرده و از Mix شدن لایه ها با هم جلوگیری نماید. پس برخلاف میدان های دیگر که عمق جداری "8/5-18 در حدود 50 تا 60 متری است، در مارون عمق جداری "8/5-18 متغیر و از 150 تا 1000 متری تغییر می نماید. طبیعتا این خود باعث افزایش عمق برای جداری های بعدی خواهد شد.

    2. در هنگام حفاری قسمت انتهایی CapRock عوامل زیر می توانند احتمال گیر لوله ها را افزایش دهند:





    • مارن های چسبنده یا Sticky سازند گچساران،

    • استفاده از Packed Hole Assembly که به دلیل دارا بودن تعداد زیادی Stabilizer در درون سازندهای مارنی گیر می کند،

    • انجام حفاری کنترل شده توسط زمین شناس جهت تعیین نقطه راندن جداری "8/5-9،

    • عدم اعمال وزن گل مناسب برای غلبه بر فشار طبقات سنگی.





      1. در بیشتر موارد سعی می شود 50 متر مانده به CapRock پس از لوله بالا سیستم P.H.A (Packed Hole Assembly) را در آورده و حفاری CapRock بوسیله Jar، کالر، یک عدد Stabilizer و مته انجام گیرد تا احتمال گیر لوله ها به حداقل برسد.

      2. در صورت گیرکردن لوله های حفاری مراحل زیر را می توان برای آزادسازی آنها انجام داد:





      • در صورت وجود برگشتی گل تا آنجا که ممکن است از اعمال کشش برای آزاد سازی لوله ها استفاده می نمایند. میزان مجاز کشش با توجه به قدرت Draworks و حداکثر کشش مجاز بر روی لوله ها تعیین می گردد.

      • در مرحله بعدی می توان با پمپ کردن حجمی در حدود 50 بشکه از آب نمک برای برداشتن ستون هیدروستاتیک از روی لایه ها در نقطه گیر برای آزاد سازی لوله ها گیر را در صورتیکه از نوع اختلاف فشاری (DifferentialStuck) باشد برطرف نمود.

      • گاها فشار برداشته شده توسط آب نمک کافی نیست و می توان از Pipelax به جای آب نمک استفاده کرد. Pipelax یاBitlub از جمله مواد روانساز نیز می باشد. به دلیل آنکه عمده گیر ها در روی DrillCollar است، می توان از پیل Pipelax علاوه بر برداشتن وزن از روی سازند عمل روانکاری اطراف DrillCollar را نیز خواست.



        • ترکیب پیل Pipelax عبارت است از: گازوئیل + Pipelax + باریت (در گل سنگین) طبق تجربه میزان 1 gal در بشکهبرای 100 بشکه گازوئیل 2.4 DR (هر DR200 لیتر است) فقط از گازوئیل و Pipelax حداکثر به میزان 3% حجمی.



        • در نهایت در صورت عدم آزاد شدن لوله ها می توان از FreePointIndicator برای تعیین نقطه گیر استفاده کرد و توسط MechanicalBackOff لوله ها را برید و بقیه رشته حفاری را از درون چاه خارج کرد.





          1. پس از رفع گیر لوله ها در هنگام لوله پائین در ابتدای کفشک قبلی گردش گل می نمائیم و باید توجه کنید که برای ادامه حفاری احتمال گیر مجدد لوله ها وجود دارد و باید حتما در نقاط تنگ Wash & Ream نمود.

          2. نحوه افزایش وزن گل برای حفاری حفره "4/1-12 در چاه های مارون:



            • حفاری این حفره با وزن گل 142pcf آغاز شود.

            • در صورت مواجه با افزایش کلسیم در بخش های 5 و 6 پس از بررسی چاه و اطمینان از جریان چاه وزن گل را افزایش دهید.(به میزان 0.5-1 pcf )

            • در صورت افزایش وزن گل ناشی از جریان چاه احتمال بروز هرزروی در بخش های 4 و یا بالاتر وجود دارد.

            • لذا داشتن سیستم Bulk جهت آماده سازی گل سنگین و مواد LCM برای کنترل هرزوروی ضروری می باشد.





          Casing Point برای جداری "8/5-9 میدان های مناطق نفتخیز جنوب
          زیر D لایه Cap rockAhwaz
          زیر E لایه Cap rockMaroun
          زیر E لایه Cap rockKoupal
          زیر A با Touch کردن BMansouri
          زیر A با Touch کردن BAb-Taimour
          زیر E لایه Cap rockParsi
          زیر E لایه Cap rockKaranj
          زیر B لایه Cap rockBi-Bi Hakimeh
          زیر A با Touch کردن BRag-Sefid
          زیر A با Touch کردن BPazanan
          زیر F لایه Cap rockLab-Sefid




          1. گردش دورانی گل و Spot پیل جهت تمیز شدن چاه.

          2. Short Trip تا کفشک "8/3-13 و بررسی چاه.

          3. انجام Short Trip باید با دقت انجام گیرد. نبود گل در درون چاه احتمال رخ دادن Flow وجود دارد. بنابرین به محض خالی شدن دهانه چاه در هنگام Trip کردن درون آنرا توسط Fill up Line لوله StandPipe باید سریع پرکرد.

          4. در هنگام بالا آمدن برای بررسی وضعیت حفره پس از جابجایی لوله های Stand مورد نیاز برای رسیدن درون کفشک قبلی ("8/3-13) SafetyValve را روی آخرین لوله بسته وسپس وضعیت چاه را از نظر وجود Flow یا Loss بررسی می کنیم.

          5. توجه نمائید که بهترین پارامتر برای تعیین وجود Flow افزایش Ca2+ در گل است. پس سعی شود جدولی به شکل زیر برای بررسی Flow تهیه نمائید.



          Ca2+DepthTime




          1. پارامترهای گل حفاری برای گل پایه آبی:



          Solid (%)W.L (cc)PHMF Vis (Sec)YPPVMW (pcf)
          5-10N.C1150-7030±5±65
          15-165-109.040±10±220±80
          20±5-109.040±10±220±85
          2259.040-4512±225±90
          22±3-59.040-4512±225±95
          232-59.040-4512±230±100
          25-263±9.045±12±230±105
          293±9.045±10-1540±110
          3139.045±12-2045±115
          3329-9.550±12-2045-50120
          35-3629.555±15-2050±125
          381-29.555±15-2055±130
          40-411-29.560±15-2065±135
          441-29.565±20-2570±140
          461±9.570±25±75±145
          481±9.575±25±80±150
          521±9.575-8025-3090±155
          56-581±9.580±30±95-100160




          1. لوله پائین تا ته چاه و شستشو و تراش نقاط تنگ (Tight Hole).

          2. گردش دورانی گل و Spot پیل،می توان یک بار دیگر نقاط تنگ را بررسی کرد.

          3. لوله بالا جهت راندن جداری (گروه آچار Casing را حداقل 36 ساعت قبل خبر کنید) ضمن لوله بالا SLM (String Length Measurement) کنید ، Pipe Joint و رینگ های احتمالی را در خواست کنید.

          4. بررسی چاه روی لوله های وزنه به خاطر اثر زیاد Swab کالرهای "4/3-9 و "2/1-8، دلیل اصلی برای نگه داشتن DCهای "2/1-8 احتمال گیرکردن ابزار نمودارگیری (GR & CDR) درون چاه و نیاز برای حفاری جهت برطرف کردن نقاط گیر کردن لوله ها است.

          5. پس از لوله بالا چاه را بررسی کنید.

          6. مخزن 500 بشکه ای جهت Solution و "8/5-9Swage قبل از راندن جداری باید سر چاه آماده باشد، قبل از شروع در تانکها به اندازه کافی گل داشته باشید زیرا هر گونه اتفاقی هنگام راندن جداری ممکن است پیش آید. در میدان مارون به دلیل عمیق بودن نقطه جداره گذاری احتمال Flow وجود دارد.

          7. پائین انداختن DCهای "4/3-9 و بیرون در آوردن WearBushing،

          8. تعویض TopRams که برای لوله های با اندازه متغیر است، به Rams خاص لوله های "8/5-9،شکل زیر می تواند نمایی کلی از BOP مورد استفاده در شرایط معمول حفاری را نشان دهد.





          ج. راندن جداری "8/5-9:



          1. اگر وزن لوله ها به 125 تا 135 هزار رسید تعویض Slips،

          2. برپایی وسایل راندن جداری و در صورت لزوم تبدیل کابل های حفاری به12 Line، با توجه به وزن لوله های جداری در هوا و حداکثر کشش مجاز Drawworks تنها می تواند تا 650 هزار پوند را بوسیله 10 Line تحمل نماید ودر صورت افزایش طول لوله های جداری به نحوی که وزن آنها در هوا بیشتر از این مقدار باشد باید از کابل 12 Line استفاده نمود. توجه نمائید که در چاه گل سنگین نیز موجود است و با توجه به BF گل از وزن لوله ها به مقدار زیادی کاسته خواهد شد. پس حتما باید مشخص نمود که آیا نیاز به 12 Line نمودن Block هست یا خیر؟

          3. در چاهای عمیق load اعمال شده بر Drawworks بسیار بالاست (بیش از 650,000 lbs) و از محدوده توان کار Drawworks در حالت معمول با کابل 10 Line خارج است در چنین مواقعی بعد از رسیدن به نقطه جداری تا کفشک لوله بالا نموده، کابل را به 12 Line تبدیل می نمائیم

          4. کفشک به اولین شاخه و کالر (طوقه سیمانی) بالای دومین شاخه بسته شود. بهتر است قبل از بستن کفشک و کالر یکبار دیگر از طرف جریان چاه درون آنها آب گرفته و مطمئن شوید باز است.

          5. حتماً روی فلورکفشک را آچار بزنید،

          6. Baker Lock و میخ های سنترلایزر آماده باشد.

          7. معمولا برای زدن Baker Lock باید کفشک خشک باشد، که برای این مورد باید رزوه های آنرا توسط پودر بنتونایت خشک نمود.

          8. برای Baker Lock زذن به کالر تنها از یک سو این کار را انجام می دهیم تا در صورت نیاز به باز کردن مشکلی ایجاد نشود. زیرا جابجایی دو لوله جداری به همراه کالر در وسط آنها کاری مشکل ساز است.

          9. شروع به راندن جداری طبق برنامه می نماییم و زمان آن را روی Geolograph یادداشت کنید.

          10. حداکثر مجاز سفت کردن هر نوع رزوه را با استفاده از کتاب راهنما، یادداشت نموده و هنگام سفت کردن جداری Make up Torque را چک نمایید. (برای جداری "8/5-9 مقدار این گشتاور پیچشی اولیه در حدود 12 تا 14 هزار پوند است.)

          11. پر کردن لوله ها بررسی شود برای اطمینان هر 20 شاخه لوله ها پر شوند.

          12. در صورتیکه لوله های جداری از نوع مختلف باشند، مطمئن شوید از نظر تبدیل مشکلی ندارید.



          نکته:Pin Vam به Box BTS & BDS می خورد ولی Pin BTS به Box Vam
          نمی خورد.




          1. معمولا برای قسمت OpenHole از سنترلایزر نوع Flexible (BowType) استفاده می شود که باید طبق برنامه روی لوله های جداری نصب شود. (هر 4 یا 5 شاخه یک عدد)

          2. در قسمت CasedHole از سنترلایزر نوع Rigid (PositiveType) و Flexible استفاده می کنند.استفاده از سنترلایزر Rigid تنها در قسمت سطحی و به تعداد کم در حدود 2 تا 3 عدد است. در این حالت لوله ها ممکن است وزن بگیرند (چیزی در حدود 30-40 Klbs) که نباید آنرا با ته چاه اشتباه گرفت.

          3. هنگام راندن جداری Swage را روی Floor آورده و روی آن یک "2Valve نصب می کنیم تا درصورتیکه در موقع راندن با
            Flow
             مواجه شویم از آن استفاده نمائیم. افزایش سختی (میزان Ca+2) نشان از Flow است که برای رفع آن می توان وزن گل را 1pcf افزایش داد.

          4. اگر در هنگام راندن با
            Loss
             مواجه شدیم gpm را کم می کنیم و از گل در هنگام سیمان زدن برای Displace کردن استفاده می کنیم. مقدار gpm مورد نیاز برای گردش گل با توجه به Annulus Volume زمان حفاری مشخص می شود.

          5. انداختن "4/3-1 Ball قبل از بسته شدن Swage برای تبدیل Shoe و کالر به حالت Float و یک طرفه جهت گردش گل.

          6. حدود 50 تا 60 شاخه مانده به ته چاه شروع به ساختن Solution کنید و آنرا به مخزن 500 بشکه ای منتقل کنید. این Solution برای سیمانکاری و تهیه سیمان سنگین استفاده می شود.

          7. بعد از رسیدن به ته چاه گردش گل به اندازه حجم جداری "8/5-9 کنید. برای آنکه معلوم شود ته چاه هستیم Slackoff می کنیم تا وزن String در وزن نما حدودا 30,000-50,000 lb شود، سپس روی Floor علامت می زنیم.

          8. دلایل عمده ای می تواند باعث خطا در گرفتن ته چاه شود که عبارتند از:





          • خطا در هنگام اندازه گیری طول لوله های جداری،

          • اعمال Initial Make up Torque بیشتر از حد مجاز بر روی لوله های جداری توسط گروه آچار Casing

          • اشتباه احتمالی در هنگام SLM برای تعیین عمق نهایی ته چاه.





            1. هنگام سیمانکاری و در زمان انداختن Slips بایستی 30 تا 50 سانتیمترoff bottom بایستیم. موقعی که نقطه جداره گذاری توسط زمین شناس مشخص شد، طول انیدریت حفاری شده را مشخص می کنیم و با توجه به طول انیدریت در ته چاه مانور می دهیم. در نهایت مطابق طول انیدریت جداری را در ته چاه یا کمی بالاتر قرار می گیریم.



            د. عملیات سیمانکاری جداری:



            1. آزمایش فشار خطوط سیمانکاری حدود 3000 psi ، قبل از اینکه شروع به تست خطوط سیمانکاری کنیدSlips Type Elevator را از دور لوله ها کنار می گذاریم.

            2. بعد از آزمایش خطوط پمپاژ، گل مخلوط با منیزیت تینر طبق برنامه زده می شود. توضیح اینکه منیزیت تینر ماده ایست که با گل مخلوط می کنند و قبل از سیمان پمپ می شود، حدود 20 بشکه جهت روان کردن داخل لوله های جداری تا سیمان به راحتی از درون آنها عبور نماید. (می توانید خصوصیات Spacer را با گل از نظر رئولوژی مقایسه کنید.)

            3. پس از پمپ کردن Spacer، رها کردن Bottom Plug و بعد از بستن Pin مربوط به CementHead گذاشتن TopPlug در مقر مربوطه و بستن Pin با طناب.

            4. پس از پمپ کردن Spacer در مکان آن شروع به ساختن گل سنگین می نمایند.

            5. در ضمن برای Solution سیمان دنباله فقط نیاز به آب نمک داریم.

            6. شروع پمپاژ سیمان راهنما طبق برنامه سیمانکاری.

            7. قبل از زدن سیمان خطوط را باید برای فشار مورد نظر سیمانکاری تقریبا 3000 psi تست نمود. رفع نشتی بر عهده گروه سیمانکاری است.

            8. بر روی Panel تراک سیمانکاری می توان پارامترهای زیر را مشاهده نمود:





            • فشار

            • وزن دوغاب سیمان

            • حجم سیمان پمپ شده

            • Rate پمپاژ سیمان (bbl/min)





              1. با توجه به ظرفیت مخزن Mixer هر پمپ تراک (به ظرفیت تقریبی 4 بشکه) در صورت افزایش سرعت پمپاژ عمل مخلوط شدن سیمان با Solution به خوبی انجام نشده و...





              • وزن دوغاب افزایش می یابد...

              • خاصیت ژله ای سیمان زیاد می شود...

              • حالت کلوخه ای در دوغابایجاد می شود...

              • در این هنگام در اثر ژلیت سیمان تکان هایی شدید در خطوط سیمانکاری مشاهده می شود.





                1. در صورت ژلاپ شدن سیمان در هنگام پمپ کردن (؟)





                • ابتدا وزن را کم می کنیم...

                • سپس سرعت پمپاژ را پائین می آوریم...

                • سپس وزن را به مقدار واقعی می رسانیم.





                  1. توجه کنید که در هنگام ژلاپ شدن سیمان بدلیل افزایش ذرات جامد در دوغاب وزن آن افزایش می یابد.

                  2. در هنگام پمپ کردن باید از سیمان نمونه تهیه کرد. از روی این نمونه ها می توان زمان بندش سیمان را تعیین کرد یا در صورت بروز مشکلاتی نظیر عدم بستن سیمان و یا سریع بستن بتوان آزمایشات مورد نیاز را روی آن انجام داد.

                  3. سیمان مورد استفاده در جداری "8/5-9 از نوع سیمان سنگین است ودر زمان خشک شدن Hidense به سرعت ته نشین می شود که نباید آنرا به حساب بستن سیمان گذاشت زیرا با به هم زدن سیمان دوباره سیمان حالت یکنواخت خود را بدست می آورد.

                  4. تعیین سرعت پمپاژ بر اساس قاعده کلی ثابت بودن Annular Velocity در هنگام حفاری و سیمانکاری تعییین می شود.



                  ه. محاسبات و برنامه سیمانکاری جداری "8/5-9:

                  داده ها برای چاه
                  Az#387


                  [list=circle]

                • 13-3/8’’ Casing Point @ 1878 mt (Top Gs)

                • 9-5/8’’ Casing Point @ 2553 mt (Key bed ‘’D’’ Cap rock)

                • Shoe Track = 25 mt

                • Length of Tail Cement = 152 mt from bottom of 12-1/4’’



                  • Tail CMTLead CMT
                  Slurry Weight = Sw = 125 pcfSlurry Weight = Sw = 143 pcf
                  D (pcf)S.G.W (lb/Sx)ComponentsD (pcf)S.G.W (lb/Sx)Components
                  1963.14110CMT ‘’D TEH’’1963.14110CMT ‘’D TEH’’
                  1352.1715.3Salt312563.7Hidense
                  Volume Between:


                  CSG 13-3/8 & CSG 9-5/8= 0.1959 bbl/sx

                  Hole 12-1/4 & CSG 9-5/8= 0.1831 bbl/sx

                  Cap CSG 9-5/8 (53.5#)= 0.2323 bbl/sx

                  Pump Rate= 10 bbl/min                  		1352.1718.3Salt
                  1021.630.233Boric Acid
                  5 galDeformer
                  ابتدا شکل جداری را ترسیم می نمائیم:





                  • میزان افزایش حجم برای قسمت
                    Open Hole
                    را
                    100%
                    و برای قسمت
                    Cased Hole
                    را
                    20%
                    در نظر بگیرید.




                    • مرحله اول: محاسبات برای سیمان راهنما (
                    Lead Cement
                    )


                    1.x = حجم آب مورد نیاز برای یک کیسه سیمان:

                    2.y = حجم دوغاب حاصل از یک کیسه سیمان:

                    3. حجم دوغاب مورد نیاز از سیمان راهنما (V1):

                    V1 = 1878 (mt) × 0.1959 (bbl/mt) × 1.2 (20% Excess) + (2553 – 152 – 1878) × 0.1831 (bbl/mt) × 2 (100% Excess)

                    V1 = 441.48 + 191.52 = 633 (bbl)

                    حجم دوغاب سیمان راهنما = 633 بشکه

                    4. حال مقدار مواد مورد نیاز را محاسبه می نمائیم:

                    Cement = V1 ÷ y = 633 ÷ 0.3002 = 2109 sx

                    Hidense = 2109 (sx) × 63.7 (lb/sx) = 134343 lb

                    Salt = 2109 (sx) × 18.3 (lb/sx) = 38595 lb

                    Boric Acid = 2109 (sx) × 0.233 (lb/sx) = 491 lb

                    Water =CMT (sx)× x (bbl/sx)= 2109 × 0.1394 = 294 bbl

                    Deformer = 5 gal (According to Program)

                    مرحله دوم: محاسبات برای سیمان دنباله (
                    Tail
                    Cement
                    )


                    5.x = حجم آب مورد نیاز برای یک کیسه سیمان:

                    6.y = حجم دوغاب حاصل از یک کیسه سیمان:

                    7. حجم دوغاب مورد نیاز از سیماندنباله (V2):

                    V2 = 152 (mt) × 0.1831 (bbl/mt) × 2 (100% Excess) + 25 (mt) × 0.2323 = 61.47 62 (bbl)

                    V2 = 62 (bbl)

                    حجم دوغاب سیمان دنباله = 62 بشکه

                    8. حال مقدار مواد مورد نیاز را محاسبه می نمائیم:

                    Cement =V2 ÷ 0.2367 = 62 ÷ 0.2367 = 262 sx

                    Salt = 262 (sx) × 15.3 (lb/sx) = 4009 lb

                    Water =CMT (sx) × x (bbl/sx) = 262 × 0.1166 = 31 bbl

                    مرحله سوم: محاسبه زمان پمپاژ سیمان و گل


                    9. حجم گل (V3) مورد نیاز برای جابجایی سیمان:

                    V3 = [2553 – 25] (mt) × 0.2323 (bbl/mt) = 587 bbl of Mud

                    گل مورد نیاز برای جابجایی عبارت است از:

                    10. زمان مورد نیاز برای پمپاژ سیمان و گل با توجه به سرعت پمپها:

                    Lead CMT = V1 = 633 bbl, Tail CMT = V2 = 62 bbl,

                    Mud = V3 = 587 bbl

                    Total Volume = V1 + V2 + V3 = 633 + 62 + 587 = 1282 bbl

                    Pump Rate = 10 bbl/min

                    Time = (1282 ÷ 10) × 1.5 (50% Excess) = 192.3 min

                    زمان پمپاژ سیمان و گل = 3 ساعت و 12.3 دقیقه




                    1. پس از اتمام پمپاژ سیمان راهنما سیمان دنباله بدون توقف و به سرعت پمپ شود تا احتمال ماندن سیمان در لوله ها از بین برود.

                    2. پس از جابجایی سیمان و Bump شدن پلاگ بالایی با فشار 2000 psi فشار را ترخیص می نمائیم، نباید برگشتن گل از درون لوله ها مشاهده شود. در صورتی که برگشتی گل از درون لوله های جداری قطع نگردید نشان از این است که Ball رها شده کار خود را بخوبی انجام نداده است و Shoe & Collar به حالت Float تبدیل نشده است. بخاطر جلوگیری از ایجاد حالت U-Tube درون لوله ها Valve را می بندیم و صبر می کنیم سیمان خشک شود.

                    3. جهت داشتن برگشتی سیمان، زمانیکه قصد جابجایی سیمان توسط گل را داریم باید حجم داخل لوله های جداری از بالای Collar تا سطح را محاسبه کنیم، سپس حجم بدست آمده برحسب بشکه را به Stroke تبدیل کنیم، پس از آن تعداد استروک های بدست آمده را بین دو پمپ به گونه ای تقسیم می کنیم که تعداد استروک های یکی از آنها نسبت به دیگری بیشتر باشد. برای مثال اگر تعداد استروک ها 400 تا بود یکی 150 تا و دیگری 250 استروک بزند. با این روش در هنگامی که پمپ با استوک کمتر 150 استروک خود را بزند هنوز پمپ دوم 100 استوک دیگر دارد و می توان با دقت بیشتری برگشتی سیمان را روی ShaleShaker گرفت.

                    4. در هنگام گرفتن برگشتی سیمان گل را به درون مخازن گل راهنمایی می کنیم، ولی حجم اضافی گل و برگشتی سیمان را به Pit هدایت می نمائیم.

                    5. عدم گرفت برگشتی سیمان می تواند به دو دلیل عمده زیر باشد:





                    • وجود لایه های نازک آهکی که سیمان به راحتی می تواند در درون آنها Loss شود.

                    • افزایش Ca2+ در گل به دلیل Flow و افزایش خاصیت ژله ای سیمان در اثر مخلوط شدن با گل که در نتیجه سیمان نمی تواند به راحتی گل را جابجا نماید و در اثر فشار به لایه های نا مقاوم در درون آنها هرز رفته و برگشتی سیمان در سطح مشاهده نخواهد شد.



                      • و. مرحله نصب Slips و TubingHeadSpool:



                      1. اطراف 10Joints اول را از گل و سیمان تمیز کنید. "2Valve روی"8/3-13CasingHeadSpool را باز کنید، تا آب تخلیه گردد و مانع نشستن Slips نشود.

                      2. آماده کردن طناب جهت دسته های Slips.

                      3. اندازه گیری قطر داخلی BOP تا مطمئن شویم که Slips از آن عبور می کند. چون قطر داخلی BOP استاندارد است، مشکلی وجود ندارد ولی زیر BOP یک Spacer قرار می گیرد لازم است قطر داخلی آن اندازه گیری شود.

                      4. دور لوله جداری را روغن بریزید و Slips را بیندازید. در هنگام قرار دادن Slips دقت کنید که Coupling لوله جداری زیر Flange قرار گیرد زیرا در غیر این صورت Slips در مکان خود نخواهد نشست.

                      5. بعد از نشستن Slips، Hydrill را بسته و با 1500psi فشار تست نمائید.

                      6. پس از اطمینان از نشستن Slips، "2 Valve رویCasingHeadSpool"8/3-13 را حتما ببندید و شروع به بلند کردن BOP و بریدن LandingJoint کنید.

                      7. در این مرحله TubingHeadSpool و شیر های جانبی آن را نصب می نمائیم. برای نصب Tubing Head Spool معمولی مشکل خاصی وجود ندارد، ولی در میدان هایی نظیر مارون که در آنها باید از Tubing Head Spoolنوع Y-شکل استفاده می نمایند باید مهندس ناظر دقت نماید که پس از نصب THS بدلیل بلند بودن شیرهای دو طرف آن BOP نمی تواند به راحتی روی آن قرار گیرد پس باید به جای نصب دو عدد "6 Gate Valve در هر سوی آن در یک طرف از یک "6 Gate Valve که درون آن یک Back Pressure Valve به عنوان Safetyدوم قرار گرفته است استفاده نمود و در سوی دیگر از یک "6 G.V و یک "2 Gate Valve به عنوان Safetyدوم استفاده کرد که برای نصب "2 G.V حتما باید تبدیل مورد نیاز را سفارش نمائید و از وجود آن اطمینان حاصل کند.

                      8. برپایی شیرهای فورانگیر و تست فشار آنها، همچنین آزمایش فشار Rams و اتصالات طبق مجموعه مقررات NISOC انجام گردد.

                      9. Spool با توجه به نوع آن (3000 یا 5000) آزمایش فشار شود.

                      10. در صورت عدم انجام موفقیت آمیز عملیات سیمانکاری پس از راندن CBL/VDL Log می توان عملیات سیمانکاری را از بالا و پس از شستن اطراف لوله ها جداری "8/5-9 در فضای دالیز انجام داد.

                      11. اگر قسمت خراب سیمانکاری در قسمت های میانی یا پائینی لوله باشد می توان لوله های جداری را در آن قسمت Punch کرد و سپس در آن ناحیه تزریق سیمان کرد.

                      12. همچنین سیمانکاری قسمت های اطراف کفشک را می توان با نصب RTTS و تزریق سیمان در آن ناحیه اصلاح نمود.

                      13. لوله پائین با مته "2/1-8 یا "8/3-8 نوع Milled Tooth و یک عدد JunkSub برای حفاری و مانده گیری از درون "8/5-9ShoeTrack.

                      14. طراحی BHA برای حفاری ShoeTrack:



                        1. "8/3-8 or "2/1-8Bit (Rock Bit)

                        2. Junk Sub ( with Float Valve)

                        3. 2 Joint "4/3-6DC

                        4. Jar

                        5. 18 Joints "4/3-6 DC



                      15. برداشتن DCهای مورد نظر معمولا با توجه به WOB مورد نظر برای حفاری جهتدار. همچنین جهت بالا آوردن DCها از LiftSub استفاده می شود.

                      16. لوله پایین همراه با پرکردن لوله ها هر 10Stand تا روی سیمان، لمس پلاگها و تنظیم Geolograph (بهترین حالت تنظیم Geolograph لمس کالر و یا Shoe است).

                      17. پمپاژ گل بدون Rotation رشته حفاری تا در صورت Wash شدن سیمان متوجه شویم و برای سفت شدن سیمان صبر کنیم.

                      18. حفاری سیمان با WOB=5000-15000lbs (وزن رشته دارای DC)، gpm=300 و rpm=60.

                      19. اگر ShoeTrack حفاری شده و هنوز سیمان نرم بود، صبر می کنیم تا سیمان کاملا سخت شود و حداقل باید 5000lbs وزن بگیرد.



                      نوع سیمانوزن لازم برای حفاری
                      Soft CMTکمتر از 5000 lbs
                      Medium CMT5000-10000 lbs
                      Hard CMT10000-15000 lbs




                      1. حفاری سیمان تا 2 متر بالای Shoe در این مرحله ممکن است گل درون چاه با گل دارای پارامترهای جدید Displace شود. در صورت سخت بودن سیمان حفاری شده ادمه حفاری می دهیم، در غیر این صورت منتظر سخت شدن سیمان می شویم.

                      2. جابجایی گل درون چاه با گل سنگین، بهتراست قبل از شروع حدود 30 بشکه آب نمک اشباع پمپ نمایید و شروع به ادامه حفاری تا زیر کفشک، برای حفاری کفشک از گل 90pcf استفاده می شود.

                      3. ادامه حفاری سازند تا 2 متر زیر Shoe و بررسی چاه در صورت Static بودن (ممکن است که گل Displace شود یا نشود) حفاری را تا 20 متر پائین تر از Shoe نیز می توانیم ادامه دهیم.

                      4. جابجایی گل درون چاه با گل جدید معمولا در 2 مرحله صورت می گیرد. گل سنگین در درون Suction & MiddleTank موجود است، در مرحله اول پس از اطمینان از سخت بودن سیمان SuctionTank تخلیه می شود و در مرحله دوم پس از وزن گرفتن 10,000-12,000lbs، MiddleTank تخلیه می گردد.

                      5. در تمامی مراحل حفاری ShoeTrack مرتب باید Junk گیری نمود تا مطمئن شویم تقریبا هیچ خرده آهنی در چاه نیست.

                      6. در صورت Static بودن چاه لوله بالا جهت کنار گذاشتن JunkSub.



                      ز. حفاری حفره "2/1-8:



                      1. لوله پایین با مته جدید برای حفاری درون لایه آسماری با مته PDC "2/1-8 یا "8/3-8 به همراه پایدار کننده های مورد نیاز برای حفاری جهتدار و اضافه نمودن جار حفاری به رشته حفاری از این لحظه به بعد مقدمات وآماده سازی برای جداری بعدی آغاز می گردد.

                      2. گل مورد نیاز در این مرحله هنوز گل آب نمکی است.

                      3. سرعت حفاری در حفره "2/1-8 با استفاده از این گل در حدود 4 تا 6 متر در ساعت با توجه به وزن مجاز روی مته برای کنترل جهت چاه است.

                      4. در صورت Complete Loss در آسماری به روش زیر عمل می کنیم:





                      • شروع به پمپ کردن گل درون دالیز می کنیم،

                      • لوله بالا تا Tool Joint،

                      • باز کردن، چک، گردش گل و جریان دادن چاه از طریق Choke Manifold،

                      • بستن Hydrill،

                      • پمپ کردن مرتب گل بدرون دالیز (2-3 bbl/min)،

                      • تهیه Pill-HV و پمپاژ آن درون لوله ها و Spot آن،

                      • در صورتیکه هرزروی بیش از 50 bbl/hr بود تا Shoe لوله بالا کنید.





                        1. قبل از رسیدن به لایه های شیلی آسماری شروع به ساخت گل روغنی می نمائیم. وجود گل روغنی باعث افزایش سرعت حفاری تا 10 متر در ساعت و جلوگیری از احتمال گیر لوله ها در اثر تورم و ریزش لایه های شیلی بدرون چاه می شود.




                        فایل پیوست ۱
                        نام فایل: 1359 1374319046 1
                        حجم: 90,72 کیلوبایت
                        قیمت: رایگان، تعداد دانلود: ۳۴
                        رمز: iran-spe.com
                        دانلود فایل
                        راهنمای دانلود
                        کلیه فایل ها با فرمت rar فشرده شده اند. برای باز کردن این فایل ها در ویندوز به win rar و در اندروید به Easy unrar نیاز دارید. هر چند ممکن است سایر فایل منیجر ها نیز این قابلیت را داشته باشند. رمز بازگشایی فایل ها در صورت نیاز iran-spe.com است.
                        گزارش خرابی
farhad684
عضو فعال
به اشتراک بگذارید
برای ارسال نظر باید ثبت نام کنید یا به حساب خود وارد شوید.
موضوعات مشابه

تکنولوژی های نوین حفاری و استخراج نفت


M.taghipoor ۱۴۰۲/۰۶/۲۲ ۱۸:۱۷ ۰ ۳۳۱ ۰

انواع حفاری چاه نفت و گاز


alirezaaskary ۱۴۰۲/۰۵/۱۱ ۲۱:۱۷ ۰ ۳۴۴ ۰

مواد مورد استفاده در گل حفاری


VSOE87 ۱۴۰۲/۰۱/۰۹ ۰۹:۴۷ ۰ ۵۳۱ ۰

مانده یابی (FISHING)


VSOE87 ۱۴۰۲/۰۱/۰۹ ۰۹:۴۶ ۰ ۳۵۰ ۰

حفاری جهت دار قابل هدایت توسط سیستم NASDS


VSOE87 ۱۴۰۲/۰۱/۰۹ ۰۹:۴۱ ۰ ۲۴۵ ۰

جداره گذاری در چاه نفت


VSOE87 ۱۴۰۲/۰۱/۰۹ ۰۹:۱۵ ۰ ۲۷۲ ۰

تکنولوژی گل حفاری


VSOE87 ۱۴۰۲/۰۱/۰۹ ۰۹:۱۰ ۰ ۲۳۴ ۰

حفاری زیر فشار تعادلی با سیالات سبک


VSOE87 ۱۴۰۲/۰۱/۰۹ ۰۹:۰۲ ۰ ۱۷۰ ۰

Drilling Bits


VSOE87 ۱۴۰۲/۰۱/۰۹ ۰۹:۰۱ ۰ ۲۰۰ ۰

حفاری جهتدار


VSOE87 ۱۴۰۲/۰۱/۰۵ ۰۶:۲۱ ۰ ۲۳۲ ۰
7118
0



فروشگاه

IranSPE


لایسنس سیس‌دریل ۲۰۲۲

۵۹۹ تومان


لایسنس گوفر ۹/۳

۵۹۹ تومان


لایسنس امراد ۵/۴۰/۲

۴۷۹ تومان


لایسنس فرک پرو ۲۰۲۱

۴۷۹ تومان


لایسنس آی‌پی ۲۰۲۳

۴۷۹ تومان