کمپرسورها در مهندسی نفت برای مصارف مختلف استفاده می‌شوند و برخی خواص مهمی را باید داشته باشند. این خواص عبارتند از:
1. قابلیت فشرده‌سازی: کمپرسورها باید قادر باشند گازها را به فشارهای بالا فشرده سازند. بسته به نیازهای عملیاتی، گازها ممکن است به فشارهای بسیار بالا فشرده شوند تا در فرآیندهای مهمی مانند تزریق گاز یا انتقال لوله‌ای به کار گرفته شوند.
2. بازدهی بالا: کمپرسورها باید بازدهی بالایی داشته باشند تا انرژی مصرفی را به حداکثر برسانند. این باعث کاهش هزینه‌های عملیاتی و انرژی مصرفی می‌شود.
3. پایداری و قابلیت اطمینان: کمپرسورها باید استحکام و پایداری مکانیکی مناسبی داشته باشند تا در طول مدت عملکرد طولانی‌مدت قابلیت اطمینان را حفظ کنند. قطعات داخلی کمپرسور نیز باید به طور منظم تعمیر و نگهداری شوند.
4. کنترل پذیری: کمپرسورها باید دارای سیستم‌های کنترل و مانیتورینگ مناسبی باشند. این سیستم‌ها برای کنترل فشار، دبی و دما، و همچنین برای حفاظت در مقابل وقوع خطراتی مانند اضافه بار، افت فشار و برش‌های جریانی استفاده می‌شوند.
5. عملکرد در شرایط مختلف: کمپرسورها باید قابلیت عملکرد در شرایط محیطی مختلف را داشته باشند، از جمله دما، فشار و ترکیب گازها. در برخی موارد، ممکن است نیاز به استفاده از کمپرسورهای خاص با مقاومت در برابر اجزای آلوده موجود در گازها (مانند گرد و غبار یا رطوبت) وجود داشته باشد.
6. کم صدا بودن: در بعضی از برنامه‌ها، کمپرسورها باید صدای کمتری ایجاد کنند. این مهم است زیرا در برخی موارد، کمپرسورها در نزدیکی مناطق سکونتگاه یا در محیط‌های حساس مانند پالایشگاه‌ها قرار می‌گیرند.
7. انطباق با استانداردها: کمپرسورها باید بااستانداردهای صنعتی مربوطه، مانند استانداردهای API (American Petroleum Institute)، ASME (American Society of Mechanical Engineers) و ISO (International Organization for Standardization) سازگاری داشته باشند. این استانداردها شامل الزامات ایمنی، طراحی، ساخت و عملیات کمپرسورها هستند.
لازم به ذکر است که خواص دقیق مورد نیاز یک کمپرسور در مهندسی نفت بستگی به نوع و کاربرد خاص آن دارد. عواملی مانند نوع گاز، شرایط عملیاتی، نرخ جریان و فشار مورد نیاز باید در انتخاب و طراحی کمپرسور مدنظر قرار گیرند.
